Neden Isı Transfer Yağı İçin Körüklü Sızdırmazlık Küre Vanası Kullanılır?

Neden Isı Transfer Yağı İçin Körüklü Sızdırmazlık Küre Vanası Kullanılır?

Isı transfer yağıdolaylı ısı transferi için kullanılan iyi termal stabiliteye sahip özel bir yağ türüdür.Isı iletim yağı, yalnızca daha geniş bir sıcaklık aralığında farklı sıcaklıkların ısıtma ve soğutma prosesi gereksinimlerini karşılamakla kalmaz, aynı zamanda aynı sistemde aynı ısı iletim yağı ile yüksek sıcaklıkta ısıtma ve düşük sıcaklıkta soğutma proses gereksinimlerini de gerçekleştirebilir. sistemin ve operasyonun karmaşıklığını azaltır.Bu nedenle, ısı iletimli yağ ısıtma sistemi, kimyasal elyaf, malzeme ve diğer endüstrilerde yaygın olarak kullanılmaktadır.
Isı iletimli yağ sisteminin özellikleri:
1. Neredeyse atmosferik basınç koşullarında, çok yüksek çalışma sıcaklığı elde edilebilir - yani, yüksek sıcaklıklı ısıtma sisteminin çalışma basıncını ve güvenlik gereksinimlerini büyük ölçüde azaltabilir, sistem ve ekipmanın güvenilirliğini artırabilir;
2. Isı ileten yağ ısıtma sistemi, sistemin termal verimliliğini artıran ve ekipman ve boru hatlarının bakım iş yükünü azaltan su arıtma sistemi ve ekipmanını atlar - yani, ısıtma sisteminin ilk yatırım ve işletme maliyetleri azaltılabilir.

küresel vana 1 körük sızdırmazlık

Termal yağ sistemi performansının potansiyel riskleri:
1.Isı ileten yağın kullanımı sırasında ısıtma sisteminin yerel olarak aşırı ısınması nedeniyle, uçucu ve düşük parlama noktalı oligomerlerle sonuçlanan termal parçalanma reaksiyonu meydana gelme eğilimindedir.Oligomerler arasındaki polimerizasyon, yalnızca petrol ürünlerinin akışını engelleyen ve aynı ısı iletim verimini azaltan, aynı zamanda yerel aşırı ısınma deformasyonuna ve boru hattının patlamasına neden olan çözünmeyen ve çözünmeyen polimerler üretir.
2. Isı transfer yağı ve çözünmüş hava ve ısı taşıyıcı sistem dolumu, artık havanın ısıtma koşulu altında oksidasyon reaksiyonudur ve organik asit ve kolloid oluşumu, yalnızca ısı transfer ortamının hizmet ömrünü etkilemeyen petrol boru hattına yapışır ve boru hattını bloke eder, ancak aynı zamanda boru hattının kolayca asit korozyonuna neden olur ve sistemin çalışma sızıntısı riskini artırır.
Isı transfer yağlı ısıtma sistemi kazaları şunları içerir:ısı yalıtım tabakasının yangını, genleşme tankı egzos ve ısı yalıtım tabakasının yangını, ısı transfer yağı sistemi çalışma alanının yangını, ısı transfer yağı depolama tankının yangını ve patlaması, ısı transfer yağı ısı eşanjörü veya reaktörünün (kettle) yangını ve patlaması, fırın patlaması vb. Birçok yaygın kızgın yağ ısıtma sistemi kazasının az ya da çok sızıntıyla ilgili olduğu görülebilir.
Kızgın yağ sistemlerinde standart teknik ve tasarım spesifikasyonları için valf gereklilikleri şunları içerir: an egzoz vanasıen yüksek noktada ve en düşük noktada bir blöf vanası.Kızgın yağ sisteminin boru hattı ile bağlanmalıdır.flanşlarcihaz arayüzleri, enstrüman arayüzleri veya valfler hariç.Diğer tüm arayüzler kaynaklıdır.buflanşoluk yüzeyi ayarlanmalı ve nominal basınç 1.6MPa'dan az olmamalıdır.300 dereceden daha yüksek sıcaklığa sahip ısı iletim yağı için, nominal basınçflanş2.5MPa'dan az olmamalıdır.Flanşlardüz kaynaklı flanşlar yerine alın kaynaklı olmalıdır.Kızgın yağ sisteminin flanş contasında asbest kauçuk levha kullanılmasına izin verilmez, metal sargı pedi veya genişletilmiş grafit kompozit tampon kullanılmalıdır.Kızgın yağ sistemi emniyet valfi ile donatılmalı ve emniyet valfi körüklü emniyet valfi olmalıdır.
Kızgın yağ sisteminin valf malzemesi dökme demir veya demir dışı metal olmayacaktır.Düşük basıncı, yüksek sıcaklığı ve geçirgenliği göz önüne alındığında, standart teknik tasarım özelliklerine göre özellikle güçlüdür, kızgın yağ boru hattı kesme vanası körüklü kapatma vanası kullanmalı, ayar vanası körüklü conta manşonlu ayar vanası, emniyet vanası kullanmalı tam açık körüklü conta emniyet valfi.

körük sızdırmazlık diskli valf 2

Isı iletim yağının oksidasyon stabilitesinin özellikleri nedeniyle, sıcak yağ valfinin sızıntısı sadece yalıtım tabakasının yanmasına veya ekipmanın yanmasına ve patlamasına neden olmaz, aynı zamanda ısı iletim yağının ve çözünmüş havanın oksidasyon reaksiyonuna neden olur. ısı durumunda, organik asit korozyon valfi iç organları üretir.Bu nedenle, sıcak yağ vanası sadece dahili sızıntı yapmamalı, aynı zamanda harici sızıntı da yapmamalıdır.
Grafit işleme kalıplama ile genel paketleme küresel vana paketleme, grafitin saflığı yeterli değilse, yağ direnci çok zayıf olur, ısı iletimi yağı grafit salmastraya girdiğinde, grafitteki bazı safsızlıkların ısı iletimi ile çözülmesi kolaydır grafit tozuyla sonuçlanan yağ, sızdırmazlık etkisi elde etmek için grafit salmastrayı yapamaz; bu, salmastra valfinin sıklıkla sızıntı yapmasının ana nedenidir.Körüklü conta, sıcak yağ ve grafit arasındaki doğrudan teması önler, bu da grafit salmastra çözüldüğünde gövdeden sızan sıcak yağ sorununu çözer.
Isı iletim yağının geçirgenliği çok güçlü olduğundan (buharın yaklaşık 50 katı), dolgu contası seçilirse dışarı sızması çok kolaydır, bu da kızgın yağın, ekipmanın ve zeminin ve körük yapısının israfına yol açar sıfır sızıntıyı tamamen gerçekleştirebilir ve aşınan parça yoktur.
Isı iletim yağının potansiyel oksidasyon stabilitesi tehlikesi nedeniyle, valfin iç parçaları 425 ℃ yüksek sıcaklığa, korozyon direncine dayanabilen paslanmaz çelikten yapılmıştır ve anahtar özellikle kolaydır.

körük sızdırmazlık diskli valf 3

Genel yaşam açısından bakıldığında, genel hizmet ömrükörüklü sızdırmazlık valfidiğer valflerden daha iyidir.Isı transfer yağı, soğuk durumda yüksek viskoziteye ve büyük akış direncine sahiptir.Valf çekirdeği, akış hızını artırabilen ve başlangıçta akış direncinin üstesinden gelebilen hızlı açma tipini benimser.Bu nedenle, üretim istikrarını sağlamak ve aynı zamanda gerçek işletme maliyetini azaltmak için, ısı transfer yağı sistemi, hızlı açılan valf çekirdeğini seçmelidir.körüklü kapatma valfi, salmastra kapatma vanası veya genel vanayı seçemezsiniz.
Küresel vana sızdırmazlık körüğüBESTOP tarafından üretilen kızgın yağ sisteminin boru ile taşınmasını kesmek için çok uygundur.


Gönderim zamanı: 29 Ocak 2023